Модульна азотна установка

Модульні генератори азоту — це вдосконалене масштабоване рішення, розроблене для виробництва азоту на місці, яке може гнучко й ефективно задовольняти різноманітні промислові потреби. На відміну від традиційних генераторів азоту, модульні системи мають значні переваги адаптації, дозволяючи користувачам гнучко розширювати або зменшувати виробничі потужності відповідно до конкретних потреб. Цей дизайн дозволяє компаніям починати з малого, виходячи з поточних виробничих потреб, і поступово додавати модулі, коли це необхідно для зростання бізнесу. Модульні генератори азоту PSA зазвичай використовують адсорбцію зі змінним тиском (PSA) для відділення азоту від інших компонентів у повітрі за допомогою ефективних вуглецевих молекулярних сит для забезпечення виходу азоту високої чистоти. Ці системи не тільки добре регулюються за чистотою азоту та витратою, але також оптимізують використання енергії за допомогою вдосконалених систем керування, тим самим мінімізуючи експлуатаційні витрати. Модульні генератори азоту PSA також дуже зручні в установці. Їх компактна модульна конструкція підходить для різноманітних промислових середовищ і може бути легко встановлена ​​навіть у обмеженому просторі. Крім того, ці системи відносно прості в обслуговуванні. Міцні комплектуючі та легко замінні фільтри та клапани забезпечують тривалу надійність і безперебійну роботу обладнання. Користувачі також можуть контролювати та регулювати робочі параметри в режимі реального часу за допомогою інтуїтивно зрозумілої панелі керування або системи дистанційного моніторингу, що ще більше підвищує зручність і безпеку використання.

Основним методом виробництва азоту для цього продукту є метод розділення повітря за допомогою молекулярного сита. Його основний принцип полягає у використанні різних швидкостей дифузії кисню та азоту в мікропорах адсорбенту молекулярного сита. Коли повітря проходить через молекулярне сито, кисень меншого діаметру дифундує в мікропори з більшою швидкістю та переважно адсорбується молекулярним ситом, залишаючи молекули азоту більшого діаметру для використання користувачами, а потім використовується метод десорбції для вивільняють багаті киснем компоненти в молекулярне сито. Тому метод розділення повітря молекулярним ситом вимагає використання двох адсорбційних резервуарів для безперервного виробництва та перемикання. Процес виробництва показано на малюнку 1. Повітря спочатку стискається повітряним компресором, а тиск підвищується до 0.8 МПа. Після проходження через систему очищення сушарки він потрапляє в резервуар для зберігання повітря для інструментів, який використовується всієї фабрикою, а потім надходить у дві системи адсорбційного поділу з коливанням тиску, заповнені адсорбентами. Чисте стиснене повітря надходить з нижньої частини адсорбційної вежі. Після того, як потік повітря дифундує через повітряний дифузор, він рівномірно потрапляє в адсорбційну вежу для поділу адсорбції кисню та азоту, а потім азот витікає з вихідного отвору та надходить у буферний резервуар для азоту. Цей процес виробництва азоту займає приблизно 1 хвилину, після чого адсорбований кисень та інші домішки виводяться шляхом вирівнювання та декомпресії, завершуючи регенерацію адсорбенту. Дві адсорбційні вежі працюють по черзі та циклічно, і сире повітря безперервно подається для виробництва азоту з чистотою більше або дорівнює 99,9%. Продуктивність становить 500 Нм3/год, а тиск становить від 0,5 МПа до 0,7 МПа, який можна регулювати. Оскільки система стисненого повітря вже існує для приладового повітря, генератор азоту може безпосередньо підключати оброблене повітря від системи приладового повітря, заощаджуючи витрати.