1. Технологічний прорив
Ядро виробництва кисню з високою чистотою Newtek 99% полягає в тому, що він використовує технологію адсорбції під тиском (PSA) для ефективного відокремлення стисненого повітря через молекулярні сити цеоліту для отримання кисню з чистотою до 99%. Порівняно з промисловим киснем, що використовується при традиційному різанні (чистота близько 93%), кисень з високою чистотою значно покращує ефективність згоряння:
Поліпшення швидкості різання: на кожну 1% збільшення чистоти кисню швидкість різання може бути збільшена приблизно на 1,5%. У вирізанні 30 -мм вуглецевої сталі вимірювана швидкість обладнання NewTek досягла 1100 мм\/хв, що на 30% вище традиційного процесу.
Оптимізована якість щілини: згоряння кисню з високою чистотою є більш концентрованим, ширина щілини зменшується з 3-4 мм у традиційному процесі до менше 1,5 мм, а похибка плоскої поперечної перерізи менше 0. 1 мм.
Споживання енергії та зниження витрат: Через покращену ефективність згоряння споживання кисню зменшується на 20%, а додаткового видалення шлаку не потрібно після скорочення, а загальна вартість зменшується на 15%.
2. Фактичні випадки застосування
1. Вимірювані дані про процес різання
Під час випробування обладнання NewTek постійно скорочує сталеві пластинки 30 мм Q345R:
Швидкість різання: 1100 мм\/хв (традиційний процес близько 850 мм\/хв);
Ширина щілини: 1,2 мм (традиційний процес близько 3,5 мм);
Якість поперечного перерізу: без шлаку, шорсткість поверхні Ra менше або дорівнює 12,5 мкм;
Споживання кисню: споживання кисню на квадратний метр 18м³ (традиційний процес близько 22 м³).
2. Виклики складних розрядів
Коли вирізання 3 0 мм вуглецевої сталі з канавками, обладнання Newtek використовує інтелектуальну систему регулювання тиску кисню для досягнення одноразового формування канавок типу Y та x-типу з помилкою точності менше 0,3 мм. Компанія з виробництва мосту повідомила, що після використання цього обладнання час переробки канавки скорочувався з 45 хвилин у традиційному процесі до 20 хвилин.
3. Захист та безпека навколишнього середовища
Кількість відходів, що утворюються спалюванням кисню з високою чистотою, зменшується на 40%, а обладнання оснащене автоматичною вихлопною системою для некваліфікованого кисню, щоб забезпечити, щоб весь процес різання відповідав стандартам захисту навколишнього середовища.
3. Відповідь на ринку
1. Справа про співпрацю провідних підприємств
Закладений завод з переробки автомобілів: Після введення обладнання NewTek середньодобова потужність різання зросла з 50 тонн до 70 тонн, а вартість робочої сили знизилася на 30%.
Інженерна компанія зі сталевої конструкції: У пакетній обробці сталевих пластин товщиною 30 мм обладнання постійно проходило протягом 72 годин без відмови, а швидкість різання кваліфікації досягла 99,8%.
4. Вплив промисловості
1. Технічне стандартне оновлення
Прорив Newtek спонукав галузь переосмислити товстий стандарт розрізання пластини. Асоціація переробки металів Китаю включала різання кисню з високою чистотою в "Технології обробки металів 2025 року", і явно рекомендує 99% чистого кисню як кращого рішення для розрізання товстої пластини.
2. Синергічний ефект промислового ланцюга
Сталеві заводи вгору: почав надавати пріоритет постачанню додаткових сталевих пластин (таких як Q355D, Q345R), придатні для різання кисню з високою чистотою.
Застосування вниз за течією: У полях суднобудування, обладнання для вітроенергетики тощо. Швидкість застосування технології різання кисню з високою чистотою зросла на 45% у річному обчисленні.
