Генератор кисню для майнінгу в контейнерах

Генератор кисню для майнінгу в контейнерах
Введення продукту:
Контейнерний гірничодобувний генератор кисню – це автономна-станція для виробництва кисню, вбудована в стандартний транспортний контейнер ISO. Система поєднує стиснення повітря, очищення повітря, генерацію кисню PSA, зберігання кисню, контрольне обладнання, компоненти розподілу електроенергії та допоміжні системи в єдину транспортувальну одиницю.
Система розроблена для гірничодобувних робіт, де кисень необхідно генерувати в місцях з обмеженою інфраструктурою, великими транспортними відстанями, високими висотами або тимчасовими проектами.
Послати повідомлення
Опис
Технічні параметри

Технічну проблему розв’язують кисневі установки в контейнерах

Багато гірничодобувних проектів розташовані за сотні кілометрів від об’єктів промислового видобутку газу. Транспортування рідкого кисню в ці місця потребує кріогенних танкерів, резервуарів для зберігання, випарників, станцій розвантаження та під’їзду доріг, здатних забезпечити регулярні доставки.

Контейнерний генератор кисню усуває залежність від зовнішніх ланцюгів постачання кисню, виробляючи кисень безпосередньо з атмосферного повітря на місці видобутку.

Для проектів, що працюють у гірських регіонах, пустельних середовищах або віддалених дослідницьких районах, виробництво кисню може тривати, доки доступні електроенергія та атмосферне повітря.

Система перетворює атмосферне повітря на кисень, не потребуючи кріогенних резервуарів для зберігання або звичайних поставок кисню.

Containerized Mining Oxygen Generator

 

Конструкція контейнера та механічне розташування

Киснева установка розміщена в стандартному контейнері ISO.

Типові конфігурації включають:

• 20-футовий контейнер
• 40-футовий контейнер
• Високий куб-контейнер
• Схема єдиного контейнера

Каркаси контейнерів виготовлені з конструкційної сталі та зварені відповідно до стандартів ISO. Корпус захищає технологічне обладнання від пилу, атмосферних опадів, прямих сонячних променів і ерозії від сольових бризок.

Внутрішнє розташування обладнання розділяє контейнер на спеціальні робочі зони.

Типове розташування включає:

• Секція стиснення повітря
• Розділ очищення повітря
• Секція сепарації PSA
• Секція зберігання кисню
• Секція електричного управління

Відстань між обладнанням призначена для забезпечення доступу для обслуговуючого персоналу та заміни компонентів.

 

Конфігурація внутрішнього обладнання

Модуль стиснення повітря

Модуль стиснення підвищує атмосферний тиск перед відділенням кисню.

Модуль зазвичай містить:

• Гвинтовий повітряний компресор • Вхідний повітряний фільтр • Додатковий охолоджувач • Резервуар ресивера повітря

Стиснене повітря зазвичай подається під тиском 8–11 бар (г).

Компресор втягує навколишнє повітря через систему фільтрації, призначену для видалення частинок, що знаходяться в повітрі, які зазвичай зустрічаються в шахтах, зокрема кремнеземного пилу, дрібної руди та залишків вибухових робіт.

Під час видобутку корисних копалин у пустелі можна встановлювати багато-ступінчасті системи фільтрації всмоктування, щоб зменшити навантаження пилу на наступне обладнання.

Модуль обробки повітря

Стиснене повітря містить вологу, масляні аерозолі та зважені забруднення, які можуть пошкодити адсорбційні матеріали. Модуль очищення видаляє ці забруднення в кілька етапів.

Типові компоненти включають:

• Водовіддільник • Коалесцуючий фільтр • Холодильна сушарка • Адсорбційна сушарка • Фільтр з активованого вугілля

Система очищення зменшує концентрацію вологи перед тим, як повітря потрапить у судини PSA.

Залежно від конфігурації точки роси під тиском можуть досягати від -40 градусів до -70 градусів.

Сухе повітря запобігає накопиченню води в адсорбційних шарах і зменшує деградацію молекулярних сит.

Модуль генерації кисню PSA

Модуль генерації кисню здійснює розділення газу.

Модуль складається з:

• Адсорбційні посудини • Молекулярні сита • Перемикаючі клапани • Пристрої контролю потоку • Аналізатор кисню

Посудини виготовлені з циліндрів із вуглецевою сталлю-з номінальним тиском і містять цеолітовий молекулярний ситовий матеріал.

Коли стиснене повітря потрапляє в посудину, молекули азоту приєднуються до адсорбційного середовища, а молекули кисню проходять через шар.

Система управління чергує роботу посудини між режимами адсорбції та регенерації, підтримуючи безперервне виробництво кисню.

Залежно від потужності системи, модуль може містити дві, чотири або декілька адсорбційних ємностей, що працюють паралельно.

Секція зберігання кисню

Утворений кисень потрапляє в ємність для зберігання, розташовану всередині або поруч з ємністю.

Секція зберігання виконує три функції:

1. Стабілізує коливання тиску 2. Забезпечує короткочасний-запас кисню 3. Підтримує варіації попиту вниз за течією

Посудини для зберігання, як правило, розраховані на тиск в діапазоні від 8 бар(г) до 16 бар(г).

Для великих гірничодобувних проектів можна підключити зовнішні резервуари для зберігання кисню, щоб збільшити доступну резервну ємність.

Система розподілу електроенергії

Контейнер містить спеціальний електричний відсік, у якому розміщено:

• Головні автоматичні вимикачі • Пускачі двигунів • Частотні приводи • Контролер PLC • Пристрої мережевого зв'язку

Електричні панелі ізольовані від технологічного обладнання, щоб зменшити вплив тепла, вібрації та вологи.

Кабельні лотки прокладають силову та сигнальну проводку по всьому контейнеру, відокремлюючи -ланцюги високої напруги та вимірювальні кола.

 

Системи контролю навколишнього середовища

Видобуток часто піддає обладнання екстремальним умовам навколишнього середовища. Таким чином, контейнерні генератори кисню включають системи управління навколишнім середовищем.

Система вентиляції

Вентилятори передають тепло, що виділяється компресорами та електрообладнанням, у зовнішнє середовище. Швидкість потоку повітря вибирається відповідно до теплових навантажень обладнання та температурних умов навколишнього середовища.

Система ізоляції

Холодні-кліматичні установки можуть включати ізольовані стінові панелі, які зменшують передачу тепла через поверхні контейнерів. Товщина ізоляції зазвичай коливається від 50 мм до 100 мм залежно від температури на місці.

Обладнання HVAC

Для сайтів, де температура вище 45 градусів або нижче -20 градусів, спеціальні системи опалення та охолодження можуть регулювати внутрішні робочі температури. Підтримка стабільної температури в корпусі допомагає захистити електронне керування та прилади.

 

Додатки для майнінгу

Заводи з переробки золота

Об’єкти для видобутку золота часто потребують кисню для циклів вилуговування ціанідом. Генератори кисню в контейнерах можуть постачати кисень до:

• Операції купального вилуговування • Вуглець-в-вилуговувальних установках • Вуглець-у-целюлозних заводах • Системи барботування кисню

Кисень передається через фіксовані технологічні трубопроводи та впорскується в потоки розчину перед контактом з рудою.

Операції з вилуговування міді

Контури екстракції міді можуть використовувати кисень для підтримки реакцій окислення та покращення хімічного процесу. Генератор кисню подає газ безпосередньо в реакційні резервуари, лінії передачі розчину або системи аерації. Необхідна швидкість потоку залежить від пропускної здатності руди та конструкції процесу.

Місця підземного видобутку

Підземні роботи часто стикаються з обмеженнями вентиляції. Контейнерні кисневі установки можуть підтримувати:

• Кисневі системи камери укриття • Системи аварійного дихання • Процеси,-збагачені киснем

Модульна конструкція дозволяє встановлювати поблизу шахтної інфраструктури без будівництва постійних будівель для виробництва кисню.

Транспортування та розгортання

Однією з переваг контейнерної конфігурації є ефективність транспортування. Під час транспортування вся киснева установка залишається змонтованою на каркасі.

Контейнер можна перемістити за допомогою:

• Бортові причепи
• Залізничний транспорт
• Обладнання для обробки портових контейнерів

Під час транспортування не потрібно розбирати основне технологічне обладнання. Після прибуття крани встановлюють контейнер на підготовлені фундаменти або сталеві опорні конструкції. Такий підхід скорочує обсяги польового монтажу порівняно зі звичайним будівництвом заводу.

 

Процедура встановлення сайту

Підготовка основи

Місце встановлення зазвичай включає:

• Залізобетонний фундамент • Конструкційна сталева платформа • Мережа заземлення

Розмір фундаменту залежить від розміру контейнера та робочої ваги.

Підключення до інженерних мереж

Монтажний персонал підключає:

• Електроживлення • Відвідний трубопровід кисню • Система відведення конденсату • Кабелі зв'язку

Більшість технологічних трубопроводів залишаються встановленими в контейнері перед транспортуванням.

Введення в експлуатацію

Пусконалагоджувальні роботи включають:

• Випробування тиском • Перевірка герметичності • Перевірка послідовності клапанів • Перевірка чистоти кисню • Валідація системи управління

Коли робочі параметри досягають проектних умов, починається виробництво кисню.

 

Моніторинг і контроль

Генератор кисню використовує архітектуру керування-на основі ПЛК.

Система контролює:

• Чистота кисню • Тиск повітря • Тиск кисню • Швидкість потоку • Положення клапана • Стан компресора

Датчики передають робочі дані на ПЛК, який регулює послідовність клапанів і роботу обладнання.

Варіанти віддаленого зв’язку можуть включати:

• Modbus TCP
• Ethernet IP
• Profibus
• Інтеграція SCADA

Оператори видобутку можуть контролювати продуктивність із центральних диспетчерських, не входячи в контейнер.

 

Дизайн доступу до технічного обслуговування

Контейнерні системи розроблені таким чином, щоб забезпечити технічне обслуговування без демонтажу основного обладнання. Великі двері доступу та знімні стінові панелі забезпечують доступ для техніків.

Звичайне технічне обслуговування включає:

• Сервісне обслуговування компресорів • Заміна фільтра • Калібрування аналізатора кисню • Перевірка клапанів

Розташування обладнання резервує простір доступу навколо критичних компонентів для підтримки цих завдань.

 

Загальні режими відмови

Розуміння механізмів відмови допомагає командам технічного обслуговування планувати профілактичні перевірки.

Знижена чистота кисню

Серед потенційних причин:Забруднення адсорбентом, витік клапана, несправність аналізатора

Висока температура компресора

Серед потенційних причин:Брудні впускні фільтри, Порушення вентиляції, Підвищена температура навколишнього середовища

Перенесення вологи

Серед потенційних причин:Несправність сушарки, насичений осушувач, несправність зливного клапана

Нестабільність тиску кисню

Серед потенційних причин:Заниження буферної ємності, несправність регулятора, витік трубопроводу

Ці умови зазвичай можна ідентифікувати за допомогою тенденцій тиску, температури та чистоти кисню, які реєструє система керування.

 

Порівняння зі звичайним будівництвом кисневої установки

Звичайна киснева установка зазвичай вимагає:

• Окремі фундаменти обладнання • Монтаж приладового кабелю • Монтаж польового трубопроводу • Будівництво електроприміщення • Конструкції захисту від негоди

Контейнерний генератор кисню інтегрує ці системи в транспортабельний корпус перед відправленням. Як наслідок, дії з монтажу на місцях зазвичай обмежуються підключенням до інженерних мереж, процедурами введення в експлуатацію та остаточним експлуатаційним тестуванням.

Ця конфігурація часто вибирається для проектів видобутку корисних копалин зі стислими графіками будівництва, тимчасовими періодами роботи або віддаленими місцями, де будівельні ресурси обмежені.

 

Технічні характеристики

 

Параметр Типовий діапазон
Чистота кисню 90–95%
Киснева ємність 10–5000 Нм³/год
Тиск кисню 4–10 бар(г)
Тиск повітря 7–10 бар(г)
Точка роси від -40 градусів до -70 градусів
Тип контейнера Контейнер ISO 20 футів / 40 футів
Температура навколишнього середовища від -30 градусів до +50 градусів
Система контролю ПЛК + HMI
Джерело живлення 380V–690V
Тип установки Контейнерна модульна система

 

 

Ключові характеристики

 

 
 

Обладнання для виробництва кисню, вбудоване в стандартний контейнер ISO

 
 

Попередньо-встановлені труби, електропроводка та приладдя перед відправкою

 
 

Підходить для віддалених місць видобутку з обмеженою інфраструктурою

 
 

Підтримує програми для видобутку золота, міді, срібла та підземного видобутку

 
 

Доступний у конфігураціях-на рамі та в контейнерах

 
 

Призначений для транспортування вантажівками, залізницею або морським транспортом

 
 

Сумісний із SCADA та системами керування заводом

 
 

Розширювана ємність за рахунок додаткових контейнерних модулів

Контейнерний гірничодобувний генератор кисню забезпечує транспортабельну платформу для виробництва кисню, яка поєднує системи стиснення повітря, очищення, відділення кисню, зберігання та керування в одному корпусі, що дозволяє гірничодобувним роботам виробляти кисень безпосередньо в місці використання.

 

 

 

 

Популярні Мітки: контейнерний гірничодобувний кисневий генератор, виробники, постачальники контейнерного гірничодобувного кисневого генератора

Послати повідомлення
Готові побачити наші рішення?
Швидко забезпечити найкраще газове рішення PSA

PSA киснева рослина

● Яка ємність O2?
● Що потрібна O2 чистота? Стандарт - 93%+-3%
● Що потрібне тиск O2 розряду?
● Що таке водяне та частота як в 1 фазі, так і в 3 -фазі?
● Що таке температура робочого сайту?
● Яка вологість локально?

Рослина азоту PSA

● Яка ємність N2?
● Що потрібна N2 чистота?
● Що потрібне тиск розряду N2?
● Що таке водяне та частота як в 1 фазі, так і в 3 -фазі?
● Що таке температура робочого сайту?
● Яка вологість локально?

Надіслати запит