Чому кисень використовується при обробці хвостів
Потоки хвостів часто містять залишкові забруднювачі, що утворюються під час обробки корисних копалин.
Типові приклади:
Багато процесів очищення вимагають кисню для перетворення розчинених забруднень у сполуки, які можна нейтралізувати, осадити, розкласти або видалити перед скиданням.
У системах руйнування ціанідів кисень бере участь у реакціях окислення, які перетворюють залишковий ціанід у менш реакційноздатні сполуки.
У сульфід{0}}вмісних хвостах кисень підтримує контрольовані процеси окислення, які зменшують концентрацію розчинених сульфідів перед скиданням або повторним використанням води.
Без достатнього переносу кисню швидкість реакції знижується, а час лікування може збільшитися.
Типовий процес обробки хвостів
Хвостопереробне спорудження зазвичай складається з кількох етапів очищення.
Типова послідовність процесу включає:
Викид хвостів з переробної установки
01
Згущення хвостів
02
Дезінтоксикаційне лікування
03
Стадія окислення
04
Уточнення
05
Відновлення води
06
Відкачування зворотної води
07
Розвантаження хвостосховищ
08
Генератор кисню зазвичай постачає кисень до реакторів окислення, резервуарів для детоксикації, систем аерації або установок кондиціонування технологічної води, розташованих між стадіями згущення та остаточного скидання.
Необхідна потреба в кисні залежить від складу хвостів, продуктивності та цілей обробки.
Обладнання для перекачування кисню
Дифузори дрібних бульбашок
Системи дифузора дрібних бульбашок складаються з:
Дифузор випускає бульбашки кисню в суспензію або технологічну воду.
Маленькі бульбашки збільшують площу контакту газу-з рідиною та покращують ефективність передачі кисню.
Розпилювачі кисню
Системи розпилювачів розподіляють кисень через мережі перфорованих трубопроводів.
Загальні матеріали включають:
Розпорювачі часто встановлюються в резервуарах окислення та реакторах детоксикації, де необхідна безперервна передача кисню.
Вбудовані форсунки Вентурі
Інжектори Вентурі передають кисень безпосередньо в поточний шлам або трубопроводи технологічної води.
Трубка Вентурі створює перепад тиску, який втягує кисень у потік рідини.
Ця конфігурація мінімізує площу бака та спрощує проекти модернізації.
Загальні режими відмови
Знижена чистота кисню
Можливі причини:
Прорив вологи
Можливі причини:
Зменшення надходження кисню
Можливі причини:
Нестабільність тиску кисню
Можливі причини:
Моніторинг чистоти, тиску та тенденцій потоку допомагає визначити ці умови до того, як це вплине на ефективність обробки.
Технічні характеристики
| Параметр | Типовий діапазон |
|---|---|
| Чистота кисню | 90–95% |
| Киснева ємність | 10–5000 Нм³/год |
| Тиск кисню | 4–10 бар(г) |
| Тиск повітря | 7–10 бар(г) |
| Точка роси | від -40 градусів до -70 градусів |
| Температура навколишнього середовища | -20 градусів до +50 градусів |
| Система контролю | ПЛК + HMI |
| Джерело живлення | 380V–690V |
| Тип установки | Встановлений-на підйомник або в контейнері |
Рекомендації щодо технічного обслуговування
Перевірте фільтри забору повітря
Хвостосховища часто утворюють велику кількість пилу з конвеєрів, систем сухого штабелювання та транспортних доріг. Щотижня перевіряйте впускні фільтри та замінюйте фільтруючі елементи, коли перепад тиску перевищує встановлені межі. Заблоковані фільтри зменшують потік повітря компресора та потужність виробництва кисню.
Контролюйте продуктивність повітряного компресора
Щодня записуйте тиск нагнітання компресора, температуру масла, струм двигуна та години роботи. Досліджуйте аномальне підвищення температури, коливання тиску або надмірну вібрацію, щоб запобігти неочікуваним відключенням.
Обслуговуйте систему осушувача повітря
Регулярно перевіряйте точку роси на виході сушарки та перевіряйте дренажі конденсату на належну роботу. Волога, що потрапляє в судини PSA, може пошкодити матеріал молекулярного сита та знизити чистоту кисню.
Перевірте перемикаючі клапани PSA
Перевірте пневматичні клапани, електромагнітні клапани та реакцію приводу під час планового технічного обслуговування. Витік клапана може спричинити втрату тиску, збільшення споживання повітря та зниження чистоти кисню.
Контроль чистоти кисню
Щодня записуйте показники чистоти кисню та порівнюйте їх із специфікаціями конструкції. Періодично калібруйте аналізатори кисню, щоб забезпечити точні вимірювання та стабільну роботу системи.
Перевірте резервуари для зберігання кисню та трубопроводи
Перевірте кисневі резервуари, манометри, регулятори та з’єднання трубопроводів на наявність витоків або відхилень у тиску. Стабільний тиск кисню допомагає підтримувати стабільну подачу кисню до обладнання для обробки хвостів.
Обслуговуйте обладнання для перекачування кисню
Перевірте розпилювачі, дифузори, інжектори Вентурі та форсунки для впорскування кисню на предмет засмічення або зносу. Забруднене транспортне обладнання може зменшити розчинення кисню та збільшити споживання кисню.
Захистіть молекулярне сито
Запобігайте потраплянню вологи, залишків масла та надмірних робочих температур до ємностей PSA. За належних умов експлуатації матеріал молекулярного сита зазвичай залишається в експлуатації протягом 8–12 років, перш ніж знадобиться заміна.
FAQ
З: Як правильно вибрати потужність генератора кисню?
A: Потужність базується на швидкості потоку хвостів, складі суспензії, концентрації забруднюючих речовин і вимогах до обробки. NEWTEK може визначити розмір системи, використовуючи ваші технологічні дані та звіт про аналіз води.
З: Чи може система підключитися до мого існуючого очисного заводу?
A: Так. Генератор кисню може бути інтегрований з резервуарами окислення, реакторами детоксикації, системами розпилювачів і обладнанням для впорскування трубки Вентурі.
Питання: чи підходить PSA кисень для ціанідної детоксикації?
A: Так. Кисень з чистотою 90-95% зазвичай використовується в процесах руйнування ціанідів і детоксикації хвостів.
З: Яка інформація потрібна для пропозиції?
A: Будь ласка, надайте:
- Дебіт хвостів
- Звіт про аналіз води або шламу
- Опис процесу лікування
- Висота установки
- Наявне електроживлення
П: Як це порівнюється з рідким киснем?
A: Система виробляє кисень на місці-з повітря, усуваючи потребу в резервуарах для зберігання рідкого кисню та регулярних поставках кисню.
З: Яке технічне обслуговування потрібне?
A: Регулярне технічне обслуговування включає заміну повітряного фільтра, обслуговування компресора, перевірку осушувача, перевірку клапанів і калібрування аналізатора кисню. Заміна молекулярного сита зазвичай потрібна через 8–12 років.
Популярні Мітки: генератор кисню для обробки хвостів, виробники, постачальники генератора кисню для обробки хвостів
