Генератор кисню промисловий

Процес виробництва кисню при коливанні адсорбції (PSA) розроблений на основі циклу Скарстрома [8] і циклу GD. Основними особливостями основного процесу виробництва кисню при зміні тиску (PSA) є адсорбція під тиском і регенерація промивання при зниженні тиску. Основне обладнання типового двошарового процесу виробництва кисню з коливанням тиску включає: 1. Вхідний фільтр 2. Вхідний вентилятор 3. Дві адсорбційні вежі 3A/3B, буферний резервуар 4. Кілька клапанів (V1-V7) і суміжні комп'ютерні системи автоматичного керування.

Цикл процесу PSA включає чотири основні етапи циклу: підвищення тиску, адсорбція, вирівнювання тиску, зниження тиску, десорбція та очищення:

(1) Адсорбція підвищення тиску: сире повітря з певним тиском надходить у повітрозабірник адсорбційної вежі, тиск у вежі починає зростати, повітря повністю контактує з кисневим молекулярним ситом у вежі, азот адсорбується, і кисень рідко адсорбується і збагачується і витікає з випускного отвору для повітря адсорбційної вежі.

(2) Вирівнювання тиску: після того, як молекулярне сито, що генерує кисень, в адсорбційній вежі А насичується азотом, воно припиняє адсорбцію та з’єднується з адсорбційною вежею В, яку продули. Газ високого тиску в адсорбційній вежі A надходить в адсорбційну вежу B, доки тиск у двох адсорбційних вежах не досягне базового балансу, і газ і енергія в адсорбційній вежі A ефективно використовуються.

(3) Зниження тиску та десорбція: після вирівнювання тиску в адсорбційній вежі А знижується тиск, і газ з адсорбційної вежі безпосередньо викидається в атмосферу, десорбуючи більшу частину азоту, адсорбованого молекулярним ситом, що виробляє кисень, регенеруючи молекулярне сито та реалізація переробки молекулярного сита.

(4) Продування: насичений киснем газ, що витікає з верхньої частини адсорбційної вежі B, використовується для зворотного промивання та очищення адсорбційної вежі A після десорбції для видалення залишкового азоту, подальшого покращення ефекту десорбції та покращення ефекту регенерації кисню. генерування молекулярного сита в адсорбційній вежі, тим самим покращуючи адсорбційну здатність регенерованого молекулярного сита, що генерує кисень.

З моменту появи в 1960-х роках процес виробництва кисню PSA широко використовувався завдяки таким перевагам, як короткий період будівництва, низьке споживання енергії, низькі витрати на експлуатацію та технічне обслуговування, високий ступінь автоматизації, зручний запуск і зупинка, висока робоча гнучкість, м’який процес умови (нормальна температура, низький тиск), простий процес і висока безпека. Однак у реальних застосуваннях промислові установки для виробництва кисню PSA мають феномен порошкоподібності молекулярного сита, втрати, а чистота кисню та вихід зменшуються зі збільшенням терміну служби установки. У той же час, порівняно з установкою виробництва кисню кріогенної дистиляції, менший масштаб виробництва кисню установки виробництва кисню PSA також став важливим фактором, що обмежує її широке застосування. Крім того, оскільки коефіцієнт поділу кисень-аргон цеолітних молекулярних сит, які широко використовуються в сучасній промисловості, як правило, недостатньо високий, установки для виробництва кисню PSA, які зараз використовуються в промисловості, зазвичай не можуть виробляти кисень із чистотою вище 95 %, що також обмежує застосування установок виробництва кисню PSA у сфері потреби в кисні високої чистоти. З огляду на вищезазначені проблеми та обмеження у застосуванні процесу виробництва кисню PSA, дослідження NEWTEK щодо процесу виробництва кисню PSA головним чином зосереджено на трьох аспектах:

(1) Дослідження, розробка та виробництво молекулярних сит з кращою стабільністю, нижчою ціною та вищим коефіцієнтом розділення кисню й азоту.

(2) Розробка та виробництво адсорберів з вищою продуктивністю та кращою продуктивністю молекулярних сит для досягнення розділення кисню та азоту.

(3) Розробка та оптимізація процесу та управління процесом із меншим споживанням енергії та більш стабільною роботою. В даний час молекулярні сита Li-LSX є відносно зрілими і поширеними як адсорбенти для виробництва кисню PSA. У той же час адсорбери (або вежі), що використовуються в пристроях для виробництва кисню PSA, також були ретельно вивчені, розроблені та виготовлені як адсорбери з великим радіальним потоком і фактично застосовані у великомасштабних пристроях для виробництва кисню PSA. Таким чином, дослідження теорії процесу та оптимізація управління процесом виробництва кисню PSA стали найактуальнішими напрямками досліджень у галузі виробництва кисню PSA. У той же час, за існуючого рівня виробництва та застосування промислових адсорбентів і адсорберів, контроль процесу та оптимізація процесу виробництва кисню при коливанні адсорбції стали найважливішими факторами, що впливають на вихід кисню, чистоту кисню та енергоспоживання виробництва кисню. Крім того, технологічний процес і керування процесом, як вирішальні умови для регулювання та контролю адсорбційного обладнання для виробництва кисню з коливанням тиску, також є основними способами покращення стабільності, надійності та розуму обладнання для виробництва кисню.

Популярні Мітки: кисневий генератор промисловий, Китай кисневий генератор промисловий виробники, постачальники