З розширенням масштабів лікарні та збільшенням кількості пацієнтів за останні роки подача кисню за допомогою балонів більше не підходить для потреб розвитку середніх і великих лікарень. Технологія забезпечення медичним киснем також розвинулась від подачі кисню за допомогою балонів у палатах до централізованої подачі кисню автобусами. Метод виробництва кисню за допомогою молекулярного сита використовує повітря як сировину для виробництва кисню на місці, ефективно уникаючи ризиків якості, кількості та часу кисню, спричинених закупівлею кисню з балонів. Таким чином, в останні роки все більше і більше центральних систем постачання кисню великих і середніх лікарень використовують медичні кисневі генераторні установки, які не тільки реалізують автономність виробництва та постачання кисню в лікарнях, але й стають одним із апаратних символів модернізація лікарні.
Основна структура заводу медичного кисню
1. Система стиснення повітря
Функція системи стиснення повітря полягає у вдиханні та фільтрації повітря для стиснення та зберігання, забезпеченні чистим повітрям для системи виробництва кисню та забезпеченні часткового тиску. Загальна структура складається з повітряного фільтра, повітряного компресора та резервуара для зберігання повітря.
Вдихуване повітря, як правило, фільтрується на кількох етапах перед тим, як його стисне повітряний компресор, і стиснене повітря надходить у резервуар для зберігання повітря. У цій частині, через велику кількість вдихуваного повітря, частина фільтра легко заповнюється домішками в повітрі, спричиняючи закупорку, що призводить до виходу з ладу повітрозабірної частини, і, таким чином, виводячи всю машину з ладу. У фактичному процесі нанесення фільтруючу частину часто не обслуговують і не очищають вчасно, що призводить до зупинки. Крім того, оскільки повітряний компресор працює довго, його обслуговування також є дуже важливим. Мастило слід часто замінювати, щоб запобігти пошкодженню головки машини через сильне тертя.
2. Система холодної сушки
Ключовою частиною генератора кисню PSA є молекулярне сито, а молекулярне сито має високі вимоги до вологості повітря. Якщо вологість занадто висока, молекулярне сито буде адсорбувати занадто багато вологи в повітрі, і його відділення та адсорбція кисню та азоту швидко зазнають збою. Таким чином, система холодної сушки також є незамінною і важливою частиною генератора кисню.
Система холодного сушіння охолоджує та конденсує вологу, змішану зі стисненим повітрям, а потім випускає її. Стиснене повітря після холодної сушки надходить у частину виробництва кисню. В даний час частина холодної сушіння основного генератора кисню охолоджується холодоагентом. Через теплообмінник і випарник волога в стисненому повітрі конденсується і відводиться.
Вологе стиснене повітря спочатку надходить у теплообмінник для попереднього охолодження, а потім проходить через випарник для подальшого поглинання тепла повітря за рахунок випаровування холодоагенту. Стиснене повітря знову охолоджується, а волога та масло в ньому конденсуються. Охолоджене стиснене повітря проходить через водовіддільник для відділення конденсованої вологи та масла від повітря. Охолоджене стиснене повітря проходить через теплообмінник для охолодження стисненого повітря, що надходить у систему повітряного компресора, і виводить його в систему виробництва кисню.
3. Система виробництва кисню
Система виробництва кисню є основною частиною генератора кисню. Саме в цій частині повітря може бути перетворено на кисень із чистотою понад 90% для забезпечення пацієнта. Його основною частиною є адсорбційна вежа, а також включає в себе напірний насос, кисневий буферний резервуар, кілька багатоходових поворотних розподільних клапанів та інші аксесуари. Більшість генераторів кисню оснащені 2 адсорбційними вежами для циклічної роботи. Стиснене повітря, що надсилається системою холодної сушки, проходить через адсорбційну вежу, а адсорбційна вежа адсорбує азот, тому на виході стає кисень високої чистоти. Після підвищення тиску насосом тиску кисень можна безпосередньо подавати пацієнту через кисневий буферний резервуар.
В даний час більшість генераторів кисню використовують цеолітні молекулярні сита, які можуть переважно адсорбувати азот. Крім того, адсорбційна вежа також оснащена осушувачем, який додатково осушує та видаляє вуглекислий газ. Повітря після холодної сушки потрапляє в адсорбційну вежу, а азот, вуглекислий газ і дуже невелика кількість повітря виводяться. Після декомпресії адсорбційна здатність молекулярного сита щодо азоту знижується, і адсорбований азот виводиться. Молекулярне сито після викиду азоту може знову адсорбувати азот після підвищення тиску. Дві адсорбційні вежі по черзі повторюють процес підвищення тиску поглинання азоту/декомпресії викиду азоту, і необхідний кисень безперервно виробляється.
4. Система контролю
Система управління в основному контролює робочу послідовність кожного компонента та керує робочими процедурами таких компонентів, як повітряні компресори, підкачувальні насоси та холодні сушарки відповідно до порогів робочого тиску кожної частини; крім того, він також забезпечує керування введенням/виведенням інтерфейсу користувача, інформацію про тривоги та помилки тощо, що належить до загальної електричної частини та не відрізняється від інших електричних приладів.
Популярні Мітки: медичний кисневий генератор, виробники, постачальники медичних кисневих заводів
